單輥熨平機3米技術性能（néng）介紹：

1.輥（gǔn）筒均采用304不鏽鋼製成，傳送軸采用精拉鋼管，外套（tào）304不鏽鋼管，大大延長整機使（shǐ）用壽命。

2.熨平機（jī）二側機架箱體采用高強度**的鋼板焊接而成，從而使設備在高負荷運行時確（què）保高效穩定運（yùn）行。

3.采用變頻器采用洗滌機（jī）械專用（yòng）變頻（pín）器控製，可根據不同的布草（cǎo）進行速度，控製方便，省電，保護功能齊全。

4.配有輸送帶的（de）自動漲緊機構，可根據能源的供給和織物的厚度（dù）等狀況，自動將輸（shū）送帶漲緊（jǐn）至（zhì）.佳狀態，提高熨（yùn）平質量。

5.送進布處裝有安全擋板，隻要（yào）推（tuī）動擋板，設備將立即停止，確保操作人員的安全。

6. 模塊（kuài）結構，可增、減模塊（kuài）變（biàn）型成多輥組合,從而使機器可根據（jù）客戶的要求進（jìn）行輥筒數量（liàng）的輕鬆升級。

7.大輥筒蒸汽（qì）端（duān）配（pèi）有加油槍（qiāng）和高溫油確保軸（zhóu）承潤滑。

8.入料工作台軸線間距大於（yú）500mm，消除（chú）操（cāo）作者整理時怕壓手的顧慮（lǜ），降低操作疲勞。

9.安全性高，入料（liào）安全擋板雙向限位；四個操作（zuò）位置均可緊急停機。（請提供實物圖片（piàn））

10.采用雙麵（miàn）熨平技術，通過熨輥與輸送帶的速（sù）差使被熨物的（de）兩麵分別被熨平，提高平整度。

11.采用自漲緊壓料技術，克（kè）服局部接觸導致的壓料效果差，壓料更平整。

12.熨平帶采用（yòng）恒力（lì）漲緊技術，熨平效果穩定；延長熨平帶使用壽命，減少（shǎo）維護，降低成本。

13.卸料小帶采用（yòng）中心支撐輪，自動漲緊，受力無（wú）歪斜，小帶壽命長，減少維護，降低成（chéng）本。

14.采用330°大包（bāo）角（區別很多產品≤300°），受（shòu）熱麵積大，燙平速度快。

15.鏈條傳（chuán）動（dòng），故障率低、運（yùn）行平穩、噪音低。（請提供實物圖片）

16.采用蝸輪蝸杆減速（sù）機，噪音（yīn）低。（請提供實（shí）物圖片）

17. 烘筒采用不鏽鋼製造，4mm厚度（壓力容（róng）器），材質為304**不鏽鋼。

18. 加熱方式：蒸汽加（jiā）熱、電加熱、燃氣（qì）加熱方式（shì）。

技術參數：