技術性能(néng):
1.輥筒均采用304不鏽鋼製(zhì)成,傳送軸采用精拉鋼管,外套304不鏽鋼管,大大延(yán)長整機使用壽命。
2.熨平機二側機架(jià)箱體采用高強度**的鋼板焊接而成,從(cóng)而使設備在高負荷運行時確保高(gāo)效穩定運行。
3.采用(yòng)變頻器采用洗滌機械專(zhuān)用變頻器控製,可根據(jù)不同的布草進行速度,控製方(fāng)便,省(shěng)電,保護功能齊全。
4.配有輸(shū)送帶的自動漲緊機(jī)構,可根據能源的供給和織物的厚(hòu)度等狀況,自動將輸送帶漲緊至.佳狀態,提高熨平質(zhì)量。
5.送(sòng)進布處裝有安全擋板(bǎn),隻(zhī)要推動擋板,設備將立即停止,確保操(cāo)作人員的安全。
6. 模塊結構,可增、減模塊變型成多輥組(zǔ)合,從而使機器可根據客戶的要求進行輥筒數(shù)量的輕鬆升級。
7.大輥筒蒸汽端(duān)配有(yǒu)加油槍(qiāng)和高溫油確保軸承潤滑。
8.入(rù)料工作台軸線間(jiān)距(jù)大於(yú)500mm,消除操作者整理時怕壓手的顧慮,降(jiàng)低操作疲勞。
9.安全性(xìng)高,入料安全擋(dǎng)板雙向(xiàng)限位;四個操作位(wèi)置均可緊急停機(jī)。(請提供實物圖片)
10.采用雙麵熨平技術,通過熨輥與輸送帶的速差使被熨物的兩麵分別被熨(yùn)平,提高(gāo)平整度。
11.采用自漲緊壓料技術,克(kè)服局部接觸(chù)導致的(de)壓料效果差,壓料更平整。
12.熨平帶采用恒力漲緊技術,熨平效果穩(wěn)定;延長熨平帶使用壽命,減少維護,降低(dī)成本。
13.卸料小帶采用中心支撐輪(lún),自(zì)動漲緊,受力無歪斜,小帶壽命長,減少維護,降低成(chéng)本。
14.采(cǎi)用330°大包角(區別很多產品≤300°),受熱麵積大,燙平速度快。
15.鏈條傳動,故障率低(dī)、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。(請(qǐng)提供實物圖片)
16.采(cǎi)用(yòng)蝸(wō)輪蝸杆減速機,噪音(yīn)低。(請提供(gòng)實物圖片)
17. 烘筒采用不鏽鋼製造,4mm厚度(dù)(壓力容器),材質為304**不(bú)鏽鋼(gāng)。
18. 加熱方(fāng)式:蒸汽加熱、電加熱、燃氣加熱方式。
技術參數(shù):