技術性能（néng）：

1.輥筒均采用304不鏽鋼製（zhì）成，傳送軸采用精拉鋼管，外套304不鏽鋼管，大大延（yán）長整機使用壽命。

2.熨平機二側機架（jià）箱體采用高強度**的鋼板焊接而成，從（cóng）而使設備在高負荷運行時確保高（gāo）效穩定運行。

3.采用（yòng）變頻器采用洗滌機械專（zhuān）用變頻器控製，可根據（jù）不同的布草進行速度，控製方（fāng）便，省（shěng）電，保護功能齊全。

4.配有輸（shū）送帶的自動漲緊機（jī）構，可根據能源的供給和織物的厚（hòu）度等狀況，自動將輸送帶漲緊至.佳狀態，提高熨平質（zhì）量。

5.送（sòng）進布處裝有安全擋板（bǎn），隻（zhī）要推動擋板，設備將立即停止，確保操（cāo）作人員的安全。

6. 模塊結構，可增、減模塊變型成多輥組（zǔ）合,從而使機器可根據客戶的要求進行輥筒數（shù）量的輕鬆升級。

7.大輥筒蒸汽端（duān）配有（yǒu）加油槍（qiāng）和高溫油確保軸承潤滑。

8.入（rù）料工作台軸線間（jiān）距（jù）大於（yú）500mm，消除操作者整理時怕壓手的顧慮，降（jiàng）低操作疲勞。

9.安全性（xìng）高，入料安全擋（dǎng）板雙向（xiàng）限位；四個操作位（wèi）置均可緊急停機（jī）。（請提供實物圖片）

10.采用雙麵熨平技術，通過熨輥與輸送帶的速差使被熨物的兩麵分別被熨（yùn）平，提高（gāo）平整度。

11.采用自漲緊壓料技術，克（kè）服局部接觸（chù）導致的（de）壓料效果差，壓料更平整。

12.熨平帶采用恒力漲緊技術，熨平效果穩（wěn）定；延長熨平帶使用壽命，減少維護，降低（dī）成本。

13.卸料小帶采用中心支撐輪（lún），自（zì）動漲緊，受力無歪斜，小帶壽命長，減少維護，降低成（chéng）本。

14.采（cǎi）用330°大包角（區別很多產品≤300°），受熱麵積大，燙平速度快。

15.鏈條傳動，故障率低（dī）、運（yùn）行平穩（wěn）、噪音低。（請（qǐng）提供實物圖片）

16.采（cǎi）用（yòng）蝸（wō）輪蝸杆減速機，噪音（yīn）低。（請提供（gòng）實物圖片）

17. 烘筒采用不鏽鋼製造，4mm厚度（dù）（壓力容器），材質為304**不（bú）鏽鋼（gāng）。

18. 加熱方（fāng）式：蒸汽加熱、電加熱、燃氣加熱方式。

技術參數（shù）：