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印刷廢氣治理
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印刷廢氣治理

——————————— ◆  行業廢氣分析  ◆ ———————————
>>印刷廢氣來源
      印刷廢氣主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽(qì)油揮發的廢氣
     (1) 印刷時揮發的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發量小,主要成份為低級烴類,不含苯、甲苯(běn)等有害成分,產生量按油墨用量的10%計(jì)算,排放量為0.3t/a;
     (2) 清理油墨棒和印刷(shuā)版麵所用汽油揮發的廢氣。汽油揮發量以非甲烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a,揮發(fā)量(liàng)按5%計算,排放量為0.03t/a。項目廢氣排(pái)放應執行GB16297-96《大氣(qì)汙染物綜合排放標準》二級標準(非甲烷總烴最高允許排放(fàng)濃度:120mg/m3,排放速率10kg/h(15米排氣筒))。
>>印刷廢氣特點(diǎn)   
  1、印刷時揮發的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮(huī)發(fā)量小,主要成(chéng)份為低級烴(tīng)類,不含苯、甲苯等有害成分,產生量按油墨用量的10%計算,一般油(yóu)墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀(xī)釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
  2、油墨中的(de)粉塵,要以碳黑為汙(wū)染因子的控標。PM10考慮,治理措施要注意。如果是油性(xìng)的油墨,可以認為在使用過程中有機溶劑(jì)全(quán)部(bù)揮發,隻不過是分時間段而已。
  3、與溶劑型油墨相比,膠印油墨中的有機溶劑很少,因此有機溶劑的揮發量少,對環境造成的汙染(rǎn)較小(xiǎo)。膠印大多印紙油墨采用氧化結(jié)膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化(huà)幹燥排汙量都很小。
 
———————————◆  處理效果標準  ◆———————————

>>設計原則

(1)協助企業采用科學合理的收集方式(shì),在達到收集效果的(de)前提下(xià),盡量減少氣量。
(2)積極(jí)穩妥地采用新(xīn)技術、新設(shè)備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染(rǎn)治理工(gōng)藝,力求運行穩定、費用低、管(guǎn)理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的(de)。(2015-01-01)
(3)妥善解(jiě)決項目建設(shè)及運行過程中產生的汙染物(wù),避免二次汙染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護(hù)等國家和地(dì)方頒布的規範、法規與標(biāo)準。
(5)選擇新型(xíng)、高效、低噪設備(bèi)、注意節能降耗(hào)。
(6)總(zǒng)平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔(jié)實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執(zhí)行國家有關設計規範(fàn)、標(biāo)準,重視消防、安(ān)全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國(guó)家和地方有關環保法律、法規及產業政策要(yào)求對工(gōng)業汙染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益(yì)、環境(jìng)效益和經濟效益。
 

>>工(gōng)程範圍及標準

1、工程範圍  
(1)設計方負責廢氣處(chù)理設備的設計(jì)、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2)設(shè)計方(fāng)負責對業(yè)主單(dān)位設備操作人員的培訓(xùn)。
(3)業主單位負責項目(mù)配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷(lěng)卻水等(děng)。
2、技術要求
(1)本工程不考慮(lǜ)征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產;
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技(jì)術安全可靠、經濟合理;
(3)副產品的處理,不應產生二次汙染;
(4)所有的設備和材料是新的(de);
(5)觀察(chá)、監(jiān)視、維修簡單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;

>>排放標準

    印刷汙染(rǎn)物指標應達到《大(dà)氣汙染物綜合排(pái)放標(biāo)準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物(wù)排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

 
——————————— ◆  方案定製依據 ◆ ———————————
 
(1)業(yè)主提供的與本(běn)項目有關的資料
(2)《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和(hé)國大氣汙(wū)染防(fáng)治法(fǎ)》(2016-01-01)
(4)環境(jìng)空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人(rén)民共和國清潔生產促進法》
(6)《國家環境保護“十三五”計劃》
(7)《大氣汙染物綜(zōng)合(hé)排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭汙染物排放(fàng)標準》(GB14554-1993)
(9)《建(jiàn)設項目環境(jìng)保(bǎo)護設計規範》(GB50483-2009)
(10)《采暖(nuǎn)通風和空氣(qì)調節設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建築設計防火(huǒ)規範》(GB50016-2014)
(12)《供配電係統設計規範(fàn)》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
(14)東莞嫩草视频環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程(chéng)取得的經驗  
 
——————————— ◆  廢氣係統設計 ◆ ———————————


>>吸附脫(tuō)附+催化(huà)燃燒工藝

    擬處理的印刷廢氣考慮運營成本及安全(quán)性(xìng),本方案工藝路線擬(nǐ)采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(tǒng)(過濾(lǜ)器)+深度淨化係統(吸附脫附+催化燃燒)”為核心(xīn)工藝來處理該廢氣,工(gōng)藝設備圖如(rú)下:

>>流程簡介(jiè)

    (1)廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物(wù)質後(hòu),送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭(tàn)吸附器接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器(活性(xìng)炭吸附器停止吸(xī)附操作),然後(hòu)用(yòng)熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將(jiāng)有機物從活性炭(tàn)上脫附(fù)下來。在脫附過程中(zhōng),有機廢(fèi)氣已被濃縮,濃(nóng)度較原來提高幾十倍(bèi),達2000ppm以上,濃縮廢(fèi)氣送到催化分解裝置(zhì),最後被成為CO2與H2O排出。
    (2)完成解吸脫附以後活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,係統再自動切換回來,同時(shí)對活性炭吸附器(qì)進行解(jiě)吸脫附,如此循(xún)環工(gōng)作。
    (3)當有機廢氣的濃度(dù)達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱(rè)。該方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由於催化分解器的處理能(néng)力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案(àn)既適合於連續工作,也適合於間斷工(gōng)作。

 


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