——————————— ◆ 行業廢氣分析 ◆ ———————————
>>甲醛廢(fèi)氣成分
甲醛,無色水溶液或氣(qì)體,有刺激性(xìng)氣(qì)味。能與水、乙醇、丙酮等有機溶劑按任意(yì)比例混溶。液體在較冷(lěng)時久貯易混濁,在低溫時則形成三聚甲醛沉澱。蒸發時有一部分甲醛逸出,但多數變成三聚甲醛。該品為強還原劑,在微量堿性時還原性更強。在空氣中能緩慢(màn)氧化成甲酸。純甲醛有強還原作用,特別是在堿溶液中。甲(jiǎ)醛自身能(néng)緩慢進行縮合反應,特別容(róng)易發生聚合反應。
———————————◆ 處(chù)理效果標準(zhǔn) ◆———————————
>>設計原則
(1)協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下(xià),盡量減少氣量。
(2)積(jī)極穩妥地采用(yòng)新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治(zhì)理工藝,力求(qiú)運行穩定(dìng)、費用低、管理方便、維護容易,從而達到(dào)徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。(2015-01-01)
(3)妥(tuǒ)善解決項目建設及運行過程中產生的汙染物,避(bì)免二次汙染。
(4)嚴格執行現行的防(fáng)火、安全、衛生、環境保護(hù)等(děng)國家和地方頒布的規範、法規(guī)與標準。
(5)選擇新(xīn)型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平(píng)麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和(hé)施工難度。
(7)嚴格執行國家(jiā)有(yǒu)關設計規範、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理,充分發揮建設項(xiàng)目的社會效益、環境效益和經濟效益。
>>工程範圍及標準
1、工程範圍(wéi)
(1)設計方負責廢氣處理設備的設(shè)計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2)設計(jì)方負責對業主單位設備(bèi)操作人員的(de)培訓。
(3)業主單位負責(zé)項目配(pèi)套的公用工(gōng)程(chéng),包括電(diàn)源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
(1)本工(gōng)程不考慮征地,利用原廠用地,不(bú)能嚴重影響生產;
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
(3)副產品的處理,不應產(chǎn)生二次汙染;
(4)所(suǒ)有的設備和材料是新的;
(5)觀察、監視、維修簡單(dān);
(6)確保人員和設備安全(quán);
(7)節省能源、水和原材料;
——————————— ◆ 方案定製依據 ◆ ———————————
(1)業主(zhǔ)提供的與項目有(yǒu)關的資料
(2)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保(bǎo)護法(fǎ)》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和國大氣汙染防治法》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主(zhǔ)席(xí)令第72號《中華人民共(gòng)和國清潔生產促進法》
(6)《國家環境保護(hù)“十三五”計劃》
(7)《大(dà)氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭(chòu)汙染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目(mù)環境保護設計規範》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風和空氣調節設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建築設計防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供配電係統設計規範》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
(14)
東莞嫩草视频(lán)環保工程有(yǒu)限公司治理類似項目廢氣工程取得的(de)經驗
——————————— ◆ 廢氣(qì)係統設計 ◆ ———————————
擬處理的(de)甲苯廢氣考慮運營成本及安全性,本方案工藝路線擬定(dìng)采用“預處理係(xì)統(過濾(lǜ)器)+深度淨(jìng)化係統(吸附脫附(fù)+催化燃燒)”來進行(háng)有效的廢氣處(chù)理。工藝設備圖如下:

(1)廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)後,送入活性炭吸附(fù)器Ⅰ、Ⅱ,當活性(xìng)炭吸附器Ⅰ接近飽和(hé)時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活(huó)性炭(tàn)吸附器Ⅰ停止吸(xī)附操作),然後用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有(yǒu)機物從活性炭上脫附下(xià)來。在脫(tuō)附(fù)過程中,有機廢氣已(yǐ)被(bèi)濃(nóng)縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化(huà)分解裝置,最後被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以後活(huó)性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,係統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環(huán)工(gōng)作(zuò)。
(3)當(dāng)有機廢(fèi)氣的濃度達到2000ppm以(yǐ)上時,催化床內(nèi)可維(wéi)持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節(jiē)省了能量的消耗,而且由於催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也(yě)降低了設備(bèi)投資。本方案既適合於連續工(gōng)作,也適合於間斷(duàn)工作。