———————————— ◆ 行業廢氣分析 ◆ ————————————
>>電鍍廢氣來源
(1)電(diàn)鍍生產工藝過程中產生含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等,以及酸洗過程和退鍍工藝(硝酸、硫酸、鹽酸)中將產生的酸霧。
(2)有些電鍍廢氣無色無味,對呼吸道產生(shēng)長期慢性的傷害,經過逐漸積累,含(hán)量超過限度(dù),會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺激作用,會出現紅眼病、皮炎等症狀。這些廢氣不僅影響車間的工作環境與人體健康,還會汙染周邊的環境。所以需(xū)要對這些廢氣進行處(chù)理。
>>電鍍廢氣成分
電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰(qíng)化氫以及氟化物。此外,還有一些(xiē)含粉塵氣體、有(yǒu)機(jī)廢氣、堿性氣體
(1) 酸(suān)洗:氯化氫、氟(fú)化氫等氣體以及磷酸、硫酸等(děng)酸(suān)霧;
(2) 化學除油:氫氧化鈉等堿霧;
(3) 電鍍:鍍鉻的含鉻廢氣(qì)、含氰電鍍的含氰(qíng)廢氣(少量)、堿性電鍍的(de)堿霧等。
———————————◆ 處理效果標準 ◆———————————
>>設計(jì)原則(zé)
(1)協助企業(yè)采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少(shǎo)氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合(hé)企業的現(xiàn)狀和管理(lǐ)水平采用先進、可靠的(de)汙染治理工藝(yì),力求運行穩定、費用低(dī)、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣汙染(rǎn)、保護環境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解(jiě)決項目建設及運行過程(chéng)中產生的汙(wū)染物,避免二次汙染。
(4)嚴(yán)格執行現行的防火、安全、衛(wèi)生、環境保護等國(guó)家和地方頒布的規範、法規(guī)與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意(yì)節能降耗。
(6)總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小(xiǎo)工程占地和施(shī)工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規(guī)範、標(biāo)準,重(chóng)視消(xiāo)防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國(guó)家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理(lǐ),充分發揮建(jiàn)設項目的社會效益、環境效益(yì)和經濟效益。
>>工程範圍及(jí)標準
1、工(gōng)程範圍
(1)設(shè)計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2)設計方負(fù)責對(duì)業主單位設備操作人員的培訓。
(3)業主單位負責項目配(pèi)套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等(děng)。
2、技術要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響(xiǎng)生產;
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
(3)副產品的處(chù)理,不應產生二次汙染;
(4)所有的設備和材料(liào)是新的;
(5)觀察、監視、維修簡單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源(yuán)、水和原材料;
>>排放標準
電鍍廢氣排放(fàng)執行《電鍍汙染物排放標準》(GB21900-2008)中新建企業大氣汙染物排放限值,具體(tǐ)值見下表:
——————————— ◆ 方(fāng)案(àn)定製依據 ◆ ———————————
(1)業主提供的與(yǔ)本項目有關的資料(liào)
(2)《中華人民共和國環境保護法(fǎ)》(2015-01-01)
(3)《中(zhōng)華人民共(gòng)和(hé)國大氣汙染防治法》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民(mín)共(gòng)和國主席(xí)令(lìng)第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
(6)《國家環境保護“十三五”計劃》
(7)《大氣汙染物綜合排放(fàng)標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環(huán)境保護設計規範》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風和空氣調節設(shè)計規範(fàn)》(GB50019-2003)
(11)《建築設計防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供配電係(xì)統設(shè)計(jì)規範》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
(14)
東莞嫩草视频環保(bǎo)工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
——————————— ◆ 廢氣係統設計 ◆ ———————————
>>酸霧吸收塔+重金屬淨化床(chuáng)工藝
擬處理的電鍍廢氣考慮運(yùn)營成本及(jí)安全性,本方(fāng)案工藝路線擬采用以(yǐ)“絡合物以及重金(jīn)屬淨化(huà)床+酸霧吸收塔”為核心工藝來處理該廢氣,工藝設備圖如下
(1)鍍(dù)鉻槽、退鍍槽揮發的鉻酸霧廢氣(qì)通過電(diàn)鍍生產線配套設置的側吸罩進行收集,槽內酸霧經各支路風管統一匯集至主路風(fēng)管後首先進入絡(luò)合物以及重金屬淨(jìng)化床進行鉻酸的初步回收(回收器回收的鉻酸可回用於(yú)生產線鍍鉻(gè)槽配液);
(2)然後再進入填料(liào)噴淋塔由稀堿液進(jìn)行(háng)中和吸收,達標後的尾氣最後通過離地不低於15m高的排氣筒高空排放。