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製藥行業RTO 焚燒爐堵塞原因有哪些

來源: 時間:2022-07-14 09:27:50 瀏覽次數:

製藥工業RTO焚燒爐隨著(zhe)運行時間的累積,會出現(xiàn)係(xì)統負壓變差,風機負(fù)荷變(biàn)大,風量明(míng)顯減小。正常運行時RTO係統進(jìn)出(chū)口壓(yā)差為4000Pa,隨(suí)著堵塞的累積,壓差會升(shēng)至約7000Pa。同時RTO煙氣排放口(kǒu)非甲烷總烴在線監測(cè)數據較正常值高了十幾毫克每升。這種(zhǒng)現象的(de)原(yuán)因為蓄熱體堵塞和堵塞(sāi)物影響了提升閥的(de)密封性(xìng),導致(zhì)微量廢氣未經處理溢出。為了保證RTO的有效處理能力和處理效(xiào)果,需(xū)對RTO停機降溫進入檢查和清洗
      製藥工業RTO焚燒爐隨著運行時間的累積(jī),會出現係統負(fù)壓變差,風機負荷(hé)變大,風量明顯減(jiǎn)小。正常運行時RTO係統進(jìn)出口壓差為4000Pa,隨(suí)著堵塞的累積,壓差會升至約7000Pa。同時RTO煙(yān)氣排放口非甲烷(wán)總烴在線(xiàn)監(jiān)測數據較正常值高了十幾毫克每升。這種現象(xiàng)的原因為蓄熱體堵塞和堵塞物影響了提升閥的密封性(xìng),導致微量廢氣未經處理溢出。為(wéi)了保證RTO的有效處理能力和處理效果,需對RTO停(tíng)機降溫進入檢(jiǎn)查和清洗,從而影響(xiǎng)了RTO係統的正常運行。某企業對RTO燃燒室及陶瓷蓄熱體堵塞物質的成分進行了(le)分析,其主(zhǔ)要原因還是鹽分的堵塞,綜合考慮堵塞物形成的原因主要有以下(xià)四點:
      (1)車間排放大量酸堿(jiǎn)組分的廢氣(qì)進入RTO總管道,在總(zǒng)管中就發生酸堿反應形成鹽,結合廢氣中的其他顆粒物附著在管壁、前置引風機、除霧器、阻火(huǒ)器、蓄熱體下室體等部位(wèi)。雖然RTO燃(rán)燒室或引(yǐn)風機前設置了除霧器,但(dàn)總管風速很快,無(wú)法完全除去。酸堿和鹽的存在(zài)導致總管和除霧器腐蝕(shí)嚴(yán)重,甚至RTO蓄熱體都造成腐(fǔ)蝕剝落,大量鐵、矽、鋁等元素的剝(bāo)落加(jiā)劇了RTO蓄熱體(tǐ)下室體的堵塞。
      (2)汙水(shuǐ)處理係統產(chǎn)生的廢氣含有微量的粉塵及汙(wū)泥(ní)顆粒(微生物),汙泥成分還含有機質(zhì)、水、鹽及磷等(děng)物質,進入RTO會附著(zhe)在引風機表麵,燃燒後無機物會黏附在(zài)陶瓷(cí)及燃燒室體表(biǎo)麵。另外,汙水處理厭氧段、兼氧段產生的廢氣中,不僅含甲烷氣體(tǐ),還有有機酸、大量的氨氣(qì)、硫化氫等氣體,高濃度時產生的鹽及硫(liú)化物等極易引起RTO蓄熱體進出口的(de)堵塞。
      (3)廢氣在RTO燃燒室內(nèi)燃燒,有時廢氣的濃度(dù)及(jí)熱值高時會使(shǐ)RTO上室體溫度超溫,即超過上限溫度1050℃,在超溫壞境下會對陶瓷蓄熱體進行破壞,破損的(de)碎片會(huì)使堆積密度變大(dà),減小廢(fèi)氣通量導致風機負荷變大,係統負壓變(biàn)差。
      (4)廢氣中含P、S及鹵素氣體經過(guò)RTO燃燒後會產(chǎn)生酸性氣體,有的RTO係統設計了利用引風機引上室體高溫廢氣(qì)進入燃燒室前端預熱進氣的功能,這部分酸性氣體會對RTO燃燒室、煙氣出口設備、引(yǐn)風機及燃燒室進口管道產生(shēng)腐(fǔ)蝕,腐蝕反應產(chǎn)生(shēng)的硫酸鐵、氯化鐵等會堆積在RTO室體及陶瓷蓄熱體(tǐ)中。
關(guān)鍵字(zì):rto蓄熱燃燒  
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