活性炭吸附濃縮催化燃燒（shāo）廢氣處理的（de）工（gōng）作過程：
1）首先，啟動加熱元件加熱。內部加熱元件（jiàn）產生熱能後，通過風機和連接管道將熱（rè）空氣吹入活性炭（tàn）吸附床（chuáng），使活性炭床升溫；
2）升溫後，濃縮在活性炭中的有機物從便會揮發解析出來，在（zài）風機負（fù）壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床內，催化燃燒床內（nèi）部添有貴金屬催化劑，在高（gāo）溫和催化劑（jì）的作用下，揮發（fā）出來的有機廢氣得到（dào）二次分解（jiě）淨化。
3）當催化燃燒床升溫達到（dào）280℃左右時，廢氣（qì）中的有機物質在催化劑的作用下即可開始反應，同時，廢氣（qì）燃燒產生的（de）熱氣循環使用，反（fǎn）應後的熱量達到一定值時加熱元件（jiàn）可以停止（zhǐ）工作，此時活性炭吸附濃縮催化燃燒加（jiā）熱裝置（zhì）為（wéi）無（wú）功率運行（háng）狀態。
4）活性炭脫附（fù）後的（de）小風量、高濃度有機廢氣先進入換（huàn）轉熱器進行換熱，進（jìn）行餘熱的回收，同時加熱元件對廢氣進一步升溫，升溫後的（de）有機廢氣達到廢氣在催化劑（jì）作用下的起燃（rán）溫（wēn）度，在催化劑的（de）作用下與氧氣反（fǎn）應，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機（jī）成分（fèn）得到（dào）淨（jìng）化，同時（shí）釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫（wēn）度進一步升高，淨化後的尾氣經過兩級換熱器（qì）實現餘熱的回收利用，以此循環，讓活性炭吸附濃縮催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置更節能、更省電。
活性炭吸附濃縮催化燃燒（shāo）裝置采用電加熱方式預熱，電熱管分成多組，由電控箱自動控製，當廢氣溫度低於一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度（dù）高於一定（dìng）溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節（jiē）約（yuē）電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以（yǐ）實現熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。
5）活性炭脫附再生流程：當活（huó）性炭吸附飽和後，啟動脫附風（fēng）機進行脫（tuō）附，脫附氣體首先經過催化床中（zhōng）的換熱器，然後進入催化（huà）床中，在電加熱器（qì）的作用下，氣體（tǐ）溫度提高到280℃左右，有機物（wù）質在催化（huà）劑（jì）的作用下高溫（wēn）氧化，被（bèi）分（fèn）解為CO2和H2O，同時放出大量（liàng）的熱。釋放出（chū）來的熱量將氣體溫度進（jìn）一部提高，該高溫氣體再（zài）次通過換熱器，與進（jìn）來的（de）冷風（fēng）換熱，回收（shōu）一部分熱量。從換熱器（qì）出來的氣體一部分直接排空，另一部分繼續進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過（guò）高（gāo）時可啟動補冷風（fēng）機進行補冷，使（shǐ）脫附氣體溫（wēn）度穩定在一個合適的範圍內，循環利用。