催化燃燒設（shè）備,活性炭吸（xī）附裝置，voc廢氣催化燃燒設備，有機廢氣處理催化燃燒設備是利用催（cuī）化劑做（zuò）中間體，使有機氣體在較（jiào）低的溫度下燃燒，生成無（wú）害的二氧化碳和水蒸氣排放。
本淨化裝（zhuāng）置主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒係統中的催化床電加熱氧化燃燒係統配套，廣泛適用於塗裝、印刷、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或滲漏出有害（hài）廢氣的淨化及（jí）臭味的，宜適用於低濃度（150～1000）的不（bú）適宜采用直接燃燒或（huò）催化燃燒和回收處理的有機廢氣經活性炭吸附濃縮後，通過脫附程序將高濃度有（yǒu）機廢氣（qì）脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通過有機廢氣催化反應自（zì）熱（rè）效應可大大降低電加熱能耗，尤其對大風量的處理場所，可獲（huò）得滿意的經濟效益和社會效益。
產品特點：
1、操（cāo）作方便：工作（zuò）是（shì）全自動控製。
2、能耗低：正常（cháng）運行時，因廢氣具有濃度，設備在低（dī）功率（或無功率）狀態（tài）下運行。
3、可靠：泄壓自保、阻（zǔ）火除塵、超（chāo）溫報警及的自控。
4、阻力小效率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表麵積大。
5、占地麵積小：僅為同（tóng）行業同類產品（pǐn）的70%。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生。
吸附脫附+催化（huà）燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加（jiā）熱到分解溫度使氣體淨化。在高（gāo）濃度低風量廢氣環境下使用效（xiào）果（guǒ）較好。
工藝原理及流程：催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化淨化過程中（zhōng），催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作（zuò）用，使反應（yīng）物分子富集於表麵提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較（jiào）低（dī）的起（qǐ）燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化（huà）分解為CO2和H2O，同（tóng）時放出大量（liàng）熱能，從而達到去除廢氣中的（de）有害物的方法。

催化燃燒（shāo）工藝（RCO），是近幾年年內發展（zhǎn）起來的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃燒法中特別（bié）低，無二次汙（wū）染。RCO 是一（yī）種新的催化技術，它具有RTO回收能量效率高的特點和催化反應的低溫工作的優點。*將催化劑置於蓄（xù）熱材料的頂部，使淨化（huà）力達到特別 優，其熱回收率高達99%.RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的（de）場（chǎng）合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃（nóng）度波動較大（dà）的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車（chē）、自行車、家用電器、集裝箱等（děng）生產廠的（de）塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵（tiě）製罐（guàn）、印刷油墨、電纜及漆包線等生產（chǎn）線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回（huí）收的企業或烘幹線（xiàn）廢氣處理，可將能源（yuán）回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的有（yǒu）機物質種（zhǒng）類包括苯（běn）類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。