一、注塑機機能比較

注塑機的工藝（yì）進程（chéng）個別分為（wéi）合模、鎖模、射（shè）膠、保壓、熔膠、冷卻（què）、鬆模、開模、取出等多少個階段，各個階段須要不同的（de）壓力跟流量。對油泵馬達而言，注塑進程的負載老是處於變更狀況，高達（dá）廢氣處理設（shè）備在定量泵的液壓體係中，油泵馬達以恒定的轉速供給恒定的流量，多餘的液壓油通（tōng）過溢流閥回流，此進（jìn）程稱（chēng）為高壓節流（liú），據統計由高（gāo）壓節流造成的能量喪（sàng）失高（gāo）達36%-68%。

目（mù）前重（chóng）要的節能（néng）技巧為變（biàn）頻（pín）節能技（jì）巧（qiǎo），但變頻（pín）節能技巧仍有（yǒu）它的明顯毛病，即：因為變頻把持時電機響應速度限度，使得（dé）設備的生產效力有所降落；同時變頻器把持電機低速運行時輸出力矩不足，因（yīn）此不能牢固工作在更低的轉速下，使得節（jiē）能後果大受影響。是否用有更好的產品跟技巧可能滿意用戶更高的請求呢（ne）？切實，在一些技巧交換會跟行業媒體上（shàng），很多有識之（zhī）士已經提到將伺服永磁同步電機（jī）利用於注塑機上。

　　二、注塑機機能比較

1、節能

采取伺服體係的注塑機，體係壓力、流（liú）量雙閉環（huán），液壓（yā）體係按如實際須要的流量跟壓（yā）力來供油，克服了個別定量泵體係高壓溢流產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等（děng）高流量工（gōng）作階段電機依照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降落了電機轉速，油泵電機（jī）實際能耗降落了--80%；2、響應敏捷，生產效力高

伺服體係響應速（sù）度快，壓力回升時光跟（gēn）流量回升時光快至30ms，高達廢氣處理設備進步了液壓體係的響應速度，減少了動作轉換時光，加快了整（zhěng）機的運行節奏；注塑機液（yè）壓體係主動運行時，當有閥門打（dǎ）開（kāi）時，體（tǐ）係壓力會霎（shà）時降落，伺服體係可能在30ms 以內敏捷彌補油量，恢複壓力至設定（dìng）值；

3、壓（yā）力（lì）牢固精巧

伺服體係調節（jiē）才幹強，壓力閉環把持模式使體（tǐ）係壓力十分（fèn）牢固，壓力穩定量低於±0.5bar，進步了塑料產品的成型品（pǐn）質；伺服體係還可（kě）能依照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開（kāi）發各種塑料產品的成型工藝發明了前提；4、重複精（jīng）度高、省料

伺服體係采取（qǔ）閉環轉速把持，射台活動位置重複精度高，生產（chǎn）出的產品精度高，一（yī）致（zhì）性好；高（gāo）達廢氣處理設備克服了個別異步電（diàn）機定量泵體係（xì）因為電網電壓、頻率（lǜ）等變更會帶來轉速（sù）變更，進而引起流（liú）量變更，使注塑產品成品率（lǜ）降落的（de）毛病；5、油溫溫升低

注塑機工作由開機（jī）至（zhì）進入穩態油溫回升8℃-10℃，室溫35℃下無需（xū）冷卻水。

冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽

命；6、噪聲低

液壓體係的噪聲在65dB以內，改良（liáng）了操作機器的現場環境；