化學產業中氟的沾染重要來自磷肥生產。氟是屬於有機廢氣，那麽對氟這（zhè）樣（yàng）的有機廢氣的話就須要用有（yǒu）機廢氣處理了，今天就跟（gēn）小編一起來看看廢氣氟的（de）處理（lǐ）。

磷肥（féi）產業重要原料（liào） 為含碳酸鈣的氟磷灰石礦,在用酸分化加工磷礦（kuàng）時,有一定量（liàng）的氟 以氣態化（huà）合物的情勢逸出，沾染環境。我國磷肥產值隻管很大，但當初（chū）尚不能滿（mǎn）意須要,且氮、磷、 鉀（jiǎ）份額失調，影響農業增產。近10年來，隻管已興建一批磷肥廠，但絕大多數為（wéi）中（zhōng）、小型磷肥廠，生產低濃度磷肥個別過磷 酸（suān）鈣（均勻有用P205 12.8%)與（yǔ）鈣鎂磷肥（均勻有用p205 15.81%),工藝落伍，氟逸（yì）出量高。在普鈣生產（chǎn）中，用硫酸分化 轔（lín）礦石，個別每生產It普鈣排出含HF廢氣（qì）300m3左右（含氟 20～30g/m3),如采取辦法,每生產It普鈣可收回5.5～6.0kg氟。這些HF與（yǔ）Si02反應，天賭氣態SiF4，經水或（huò）氟矽（guī）酸溶液接收生 成8～11%氟矽酸。氟矽酸可進一步加工成氟矽（guī）酸鈉、氟化鈉、冰 晶石、氟化鋁等各種氟鹽。

70年代以來,氟接收設備（bèi）已有（yǒu）較大改良，接收功率可達99%。

有機（jī）廢（fèi）氣處理（lǐ）對氟矽酸鈉的加工跟矽有用利（lì）用技能（néng）都做了很多（duō）作業，各廠（chǎng）均可 生產出品質及格的各（gè）種氟鹽產品，有些廠已用矽生產（chǎn）白炭黑。目前，存在的重要問題是氟鹽的銷路不處理，有（yǒu）的廠（chǎng）被（bèi）逼將收回的氟矽酸接收液跟洗（xǐ）液直接排入水體中。鈣鎂（měi）磷肥是我國生產磷肥中的另一重（chóng）要品種（zhǒng），其生產（chǎn）是選用熱法，即將磷礦石、焦炭或白煤按一定份額投入高爐、電爐或旋 風爐中，經加熱分化，熔融（róng）為（wéi）熔體。爐氣中除含02、n2、C0、C02、水分（fèn）及粉塵外，還含有少數H

　　F、SiF“H2S跟磷酸霧。鈣鎂磷肥（féi）尾（wěi）氣的特點是氣度（dù）大（每噸肥料約產生（shēng）2000m3),濃度（dù）低 (0.5～3g(|R)/m3)、含塵量高（15～50g/m3)、氣溫高且轉變（biàn） 大（入塔氣溫個（gè）別在200～300C),在這樣的（de）前提下綜合利用尾 氣中的有用物（wù）質艱苦較大。

    當初，個別選用的（de）有（yǒu）機廢氣處理方法是尾氣先通（tōng）過除塵跟接（jiē）收塔，以（yǐ）除去 氣體中的氟及（jí）雜質（zhì），再經脫水、除沫室（shì）進（jìn）入熱風爐焚燒後由煙囪 排放。也有一局部經脫氟後，作為煤氣送至烘磨車間烘幹原料，或供員工利用。用水接收所得接收液（yè），用石灰或電石渣中跟後可輪回利用，少數廠家用（yòng）氨水接收（shōu）後製得氟（fú）化銨溶液,再加入（rù）硫酸鋁、硫酸鈉，製得較高（gāo）純度的冰晶石。

高爐法鈣鎂磷肥生產進程中，爐頂的煤氣泄漏量可達總煤氣 量的（de）20～30%。這重要是因為加料器密封性欠好所造成的。近年來已 改良加料器,進步了密封作用（yòng），煤氣（qì）泄漏（lòu）量可削減到（dào）總量的2～ 3 %。